封隔器系指具有彈性密封元件，并借此封隔各種尺寸管柱與井眼之間以及管柱之間環(huán)形空間，并隔絕產(chǎn)層，以控制產(chǎn)（注）液，保護套管的井下工具，被廣泛應用于鉆井、固井、測試、完井及于井下石油作業(yè)之中。根據(jù)封隔器的工作原理可以分為自封式（代號Z）、壓縮式（代號Y）、鍥入式（代號X）、擴張式（代號K）。K344封隔器即為擴張式封隔器，使用一定壓力的液體，作用于封隔件內(nèi)內(nèi)腔，使封隔件直徑擴大而實現(xiàn)封堵，主要應用于油田的分層注水、分層酸化、分層擠堵、分層壓裂等施工工藝。K344封隔器解決了使用自封式、壓縮式封隔器出現(xiàn)的許多問題，降低了油田的生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，但K344封隔器在使用過程中，也發(fā)現(xiàn)了一些質(zhì)量問題，如封隔器啟動銷釘異常剪斷、管柱下入過程中封隔器中途坐封、封隔器坐封過程中壓力異常偏高等等，這些問題限制了K344封隔器在油田中推廣應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提出了一種K344多功能擴張防砂注水封隔器，在坐封時能夠?qū)崿F(xiàn)分層注水的目的，并且在解封時能夠達到反洗井的目的。

本實用新型的多功能擴張防砂注水封隔器包括中心管3，從中心管3的一端至另一端，依次包括上接頭1、泄壓閥套4、外套7、上護套13、擴張膠筒14、下護套15和下接頭18，在中心管3和外套7之間設(shè)置有泄壓閥6、開啟閥8和彈簧10，其中泄壓閥6位于靠近泄壓閥套4的一側(cè)，并且彈簧10位于靠近上護套13的一側(cè)，開啟閥8位于泄壓閥6和彈簧10之間。

其中，在中心管3的一端，上接頭1連接于中心管3的外部。泄壓閥套4的一端連接于上接頭1的外部，外套7的一端連接于泄壓閥套4的另一端的外部，并且外套7的另一端連接于上護套13一端的外部。外套7內(nèi)部設(shè)置有密封臺階，所述臺階可以與開啟閥8相互配合，從而使中心管3內(nèi)的液體進入擴張膠筒14和中心管3之間，或者使擴張膠筒14和中心管3之間的液體流回至中心管3內(nèi)。所述上護套13設(shè)置成階梯狀，其一端設(shè)置于外套7另一端的內(nèi)部，并且另一端連接于擴張膠筒14一端的外部。下護套15的一端連接于擴張膠筒14另一端的外部，并且下護套15的另一端連接于下接頭18的外部，下接頭18連接于中心管3另一端的外部。

在一種實施方式中，所述的多功能擴張防砂注水封隔器還設(shè)置有密封圈2、5、9、11、12，用于實現(xiàn)不同部件之間的密封。

在一種實施方式中，中心管3包括內(nèi)部孔道19，在內(nèi)部孔道19中設(shè)置有80目防砂篩網(wǎng)，并且內(nèi)部孔道19可以在中心管3的圓周方向上設(shè)置成一個或多個。

在一種實施方式中，在下護套15的另一端還設(shè)置有調(diào)節(jié)帽16和內(nèi)六角錐端緊定螺釘17。

本實用新型的多功能擴張防砂注水封隔器的工作原理如下：

坐封：液體由中心管內(nèi)部孔道（包裹80目防砂篩網(wǎng)）進入，在壓力的作用下頂開開啟閥，進入膠筒與中心管之間，使膠筒脹封，油套壓力平衡時，開啟閥在彈簧作用下坐封在外套內(nèi)部的密封臺階處，膠筒仍然脹封，達到分層注水目的。

解封：從油套環(huán)空加壓，液體通過泄壓閥套0.18mm的線切割縫隙進入，作用到泄壓閥上，泄壓閥在液力的作用下往下運動，迫使開啟閥向下運動，從而與外套內(nèi)部密封臺階脫離，膠筒與中心管之間的液體流回到中心管內(nèi)，膠筒收回，達到反洗井的目的。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖來對本實用新型的原理和特征進行描述，所描述的實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不意圖對本實用新型的范圍構(gòu)成任何限定，本實用新型所要求保護的范圍僅通過所附的權(quán)利要求來限定。

本實用新型的多功能擴張防砂注水封隔器包括中心管3，從中心管3的一端至另一端，依次包括上接頭1、泄壓閥套4、外套7、上護套13、擴張膠筒14、下護套15和下接頭18，在中心管3和外套7之間設(shè)置有泄壓閥6、開啟閥8和彈簧10，其中泄壓閥6位于靠近泄壓閥套4的一側(cè)，并且彈簧10位于靠近上護套13的一側(cè)，開啟閥8位于泄壓閥6和彈簧10之間。

其中，在中心管3的一端，上接頭1連接于中心管3的外部。泄壓閥套4的一端連接于上接頭1的外部，外套7的一端連接于泄壓閥套4的另一端的外部，并且外套7的另一端連接于上護套13一端的外部。外套7內(nèi)部設(shè)置有密封臺階，所述臺階可以與開啟閥8相互配合，從而使中心管3內(nèi)的液體進入擴張膠筒14和中心管3之間，或者使擴張膠筒14和中心管3之間的液體流回至中心管3內(nèi)。所述上護套13設(shè)置成階梯狀，其一端設(shè)置于外套7另一端的內(nèi)部，并且另一端連接于擴張膠筒14一端的外部。下護套15的一端連接于擴張膠筒14另一端的外部，并且下護套15的另一端連接于下接頭18的外部，下接頭18連接于中心管3另一端的外部。

其中，所述的多功能擴張防砂注水封隔器還設(shè)置有密封圈2、5、9、11、12，用于實現(xiàn)不同部件之間的密封。

其中，中心管3包括內(nèi)部孔道19，在內(nèi)部孔道19中設(shè)置有80目防砂篩網(wǎng)，并且內(nèi)部孔道19可以在中心管3的圓周方向上設(shè)置成一個或多個。

其中，在下護套15的另一端還設(shè)置有調(diào)節(jié)帽16和內(nèi)六角錐端緊定螺釘17。

本實用新型的多功能擴張防砂注水封隔器的主要技術(shù)參數(shù)如下：

下井注意事項如下：

1、輕拿、輕放、不要猛摔，不要猛砸。

2、管鉗不要咬泄壓閥套處，防止變形影響解封。

3、下井前泄壓閥套處無油泥，防止解封壓力孔被堵死。

4、下井工具絲扣和膠筒是否完好無損，防止工具和油管絲扣不嚴漏失。

5、下井過程要平穩(wěn)，不要猛提猛放，下井過程中如有遇阻現(xiàn)象，坐井口反洗井解封后再繼續(xù)下井。

6、完井注意事項：完井后首先必須要大排量洗井10分鐘-30分鐘，見清水后再注水坐封。

7、完井注水如發(fā)現(xiàn)套管有溢流，可反洗井再正常注水，下次施工時先反洗解封上提管柱。

8、遇四通下法蘭鋼圈刺、油管掛密封圈刺壞，反洗解封上提管柱更換即可，不用起全井管柱。

測試注意事項如下：

1、測試時井口不要猛放溢流，應采用防噴管，避免套管和油管的壓差過大，造成封隔器解封。

2、如驗封時發(fā)現(xiàn)個別層封隔器不密封可反洗井后正常注水，再進行測試驗封。

3、在投撈測試過程中如井口大排量放溢流，在完成投撈測試工作后，必須反洗井后轉(zhuǎn)正注水。