石油鉆井設備的管理與維護是企業發展的需要，是石油企業能否正常工作的環節，要充分考慮到石油企業的實際特點，執行相關管理規范，加強設備操作與管理人員的信息溝通與反饋，在平時要做好監督檢查的工作，把這種監督檢查規范融入到企業的日常管理中去，逐步形成一種制度，只有這樣才能使得我們的石油企業深受良性的發展。石油企業的設備保養維護與其產量、效益、產品質量和等有著重要關系。因此，應根據石油企業的實際和規模特征，重視設備管理、設備維修與保養專注服務技術人才隊伍建設，加強設備的維修和保養，重視設備管理，合理配置設備維修與保養資源，重視維修成本控制。

在石油鉆井機的工作生產過程中，鉆機是鉆井機械設備中重要的機械，而石油鉆井機械設備比較復雜，由八大系統組成。鉆井機是鉆井工作中的機械設備之一，所以對石油鉆井機械設備保養維護對發揮設備的功效提高利用率，維持械設備經常正常的工作狀態，的延長設備的使用壽命、提高工程質量、控制生產成本方面具有重要作用。鉆機在生產中出現的故障可以集中體現鉆井機械所出現的故障，以鉆機為主要研究對象的，較常出現的機械故障類型主要有：損壞型、退化型、松脫型、失調型、杜塞與滲透型、性能衰退或功能失效型等。

故障維修：

對于現場在用的石油鉆采機械設備，一是要想方設法盡可能減少零部件的磨損，預防故障的發生；二是要靈活運用修理方法，不斷探索和研究新的維修方法，將出現的故障盡快排除。在油田設備現場，由于有配件、材料、吊裝設備等的困難，要求維修人員充分發揮聰明才智來盡快解除石油鉆采機械設備的故障。現場應急維修方法有：

1、零件修理法。采用機械加工、焊接、研磨等方法速度適宜用心服務損壞的零件。例如一臺輸送泵，料斗的攪拌軸因磨損嚴重而突然不能工作，配件又一時難以買來；在這種情況下，可將攪拌軸拆下，采用堆焊及車床加工的方法，速度適宜恢復輸送泵作業，同時可節省購買資金。

2、零件換用或替代修理法。用完好的零部件備件替換已經損壞的配件，在大修及現場維修時均可采用；同時可以充分利用身邊材料，替代已經損壞的零部件材料。如用普通鋼板制作的墊片代替缺損的墊圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉繩等，可臨時解決應急維修的需要。

3、零件棄置法。放棄已經產生故障的零部件，設法將管路或電路連接起來，速度適宜恢復鉆采機械設備的生產作業。

在日常保養中，根據石油機械設備維修保養制度或者規定，維護人員一般來說能夠堅守崗位，除了對溫度、濕度、功率差壓等進行常規的檢查外，對日常維護中造成的沉淀物清理、因為溫度過高造成的潛在磨損進行加潤等，還要對設備漏油的密封記錄和檢查新問題記錄進行定期抽查和檢查，除此之外還要對容易軟化的軟管干裂現象進行換或者保養，對經常換的軟管部位要分析液壓系統是否正常，是否需要添加液壓油等，檢查濾芯是否偏離，如有偏離表明濾芯己經被堵塞，要及時進行停機換濾芯，以免造成油泵或者馬達損壞，如果壓力表失效就要進行及時換。

石油機械除了日常保養以外，還有一項比較重要的就是強制保養，強制保養就是一些大型的機械設備，專門考日常保養是不夠的，一些零部件的運行是有時間限制的，也就是說維持設備壽命長短不是日常保養所能維持的，進行大規模的拆卸保養，這些保養是強制的，是不能以某些人或者某個報告所能進行意志轉移的，是要進行的，而且是不能忽視的，實現的，因為日常維護根本就達不到預期的要求，各個模塊間的設備相互依存，一旦某一模塊出現問題，將會導致其他系統無法正常運轉，所以就要利用現代技術技術，對這些設備進行預知性的故障維護，從而達到降低故障維修成本的目的。

專人負責保養：

先，二級保養對鉆井機、打井機設備進行嚴格的檢查和修理，包括換零部件、用心服務設備的精度等。由專職檢修技術工人承擔。同時，修理工作要創新服務計劃管理。中修這是一種工作量較大的計劃修理，打井機廠安排1—3年1次，內容包括換和用心服務設備主要部分，檢查整個設備并調整校正，使設備能達到應有的技術標準。

其次，大修這是工作量大的一種計劃修理，包括對設備全部解體、檢查、用心服務、換、調整，后重新組裝成新的整機，并對設備外表進行重新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進行一次，可由專注服務(修配)廠來完成。

第三，日常保養這是對打井機設備的清潔、檢查、加油等外部維護，由操作人員承擔，并作為交接班的內容之一。